变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，施耐德ATV61变频器维修，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化因此我国要想在注塑机方面有更大的作为，变频器的研发与技术更新是不可或缺的！

　　对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一：目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。

中小功率的伺服电机变频器一般无独立的控制电源输入端，其控制电源在伺服电机变频器内部直接与  输入电源连接，但对于55kw以上的大功率伺服电机变频器，应在伺服电机变频器的连接端R/L1、S/L2上连接独立的控制电源。控制电源独立输入时其控制电压有AC 200V与AC400V两种选择，应根据实际连接情况的短接端安装，选择控制电压；

开机显示的确认确认伺服电机变频器在电源接通后的显示为频率给定显示页面，如果显示的是其他状态，应首先排除故障，然后才能进入快速调试模式。

自动调整。在快速调试的基本设定完成后，可根据实际需要，决定是否需要进行电机自动调整操作。或利用设置模式（ADV）修改相关参数。

  一般而言，利用自动调整可以使得伺服电机变频器内部的电机参数更为准确，且其操作较简单因此，对于使用的伺服电机变频器尽可能进行一次自动调整。在完成快速调试设置与自动调整操作后，可根据实际需要，在设置模式（ADV）下进行参数的进一步设定。

变频器在吹膜机收卷上的应用

变频器在吹膜机收卷上的应用作者：admin 日期：2015/8/27 8:45:37 人气：114一、引言

   吹膜机是一种将塑料粒子加热融化并吹成薄膜的设备，主要由吹膜和收卷两部分组成。其中收卷部分的作用是将吹制出的薄膜卷取成卷，并使成卷的薄膜平整无， 卷边整齐， 卷轴上的薄膜要松紧适中，以防止薄膜拉伸变形，保证质量，因此收卷时必须采用恒张力控制。目前行业内主要使用力矩电机来实现上述控制，但在使用过程中存在着需手动调节，操作不方便，长时间运行时力矩电机发热较高，其控制器较易损坏，可靠性不高的缺点。本文拟采用派尼尔变频器，介绍一种针对吹膜机收卷的恒张力控制系统，在保证收卷工艺的同时可显著提高设备的操作简易性和可靠性。

二、吹膜机收卷工艺介绍

   1．在整个收卷过程中都必须保持恒定的张力，且无需人工调节；

   2．空卷启动时不能张力过大，防止薄膜起皱，满盘运行时不能张力过小，防止薄膜卷取过松；

   3．系统响应灵敏，加、减速过程中能够根据前级速度及张力的变化快速调节，保证张力恒定；

   4．要求将张力量化，即能根据不同薄膜生产的工艺要求来设定张力大小。

三、方案介绍

   收卷的恒张力控制，是按照工艺将系统收卷所需的张力及空、满盘卷径设置到张力卡，张力卡根据运行线速度，计算出当前卷径，进而得到收卷所需的转矩并将其给到变频器，再由变频器进行转矩控制。在收卷过程中，系统可自动实时计算当前的卷径，以保证收卷张力的恒定。同时系统张力锥度的设置可使材料较好的卷曲成型。

   收卷变频器采用闭环矢量模式，通过模拟电位器给定张力（收卷变频器的模拟输入端AI1），线速度由牵引变频器的AO1模拟输出端接入收卷变频器的AI2（4～20mA）。

   系统运行中，根据当前的线速度、运行频率、张力及张力锥度等参数设置自动计算卷径并实时调节输出转矩，保证收卷过程中薄膜张力的恒定。

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