矢量控制是通过矢量坐标电路控制电动机定子电流的大小和相位，以达到对电动机在d、q、0坐标轴系中的励磁电流和转矩电流分别进行控制，进而达到控制电动机转矩的目的。通过控制各矢量的作用顺序和时间以及零矢量的作用时间，又可以形成各种PWM波，达到各种不同的控制目的。直接转矩控制是利用空间矢量坐标的概念，在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩，通过检测定子电阻来达到观测定子磁链的目的，因此省去了矢量控制等复杂的变换计算，系统直观、简洁，计算速度和精度都比矢量控制方式有所提高。

变频器随时间产生故障的概率分析

变频器是由众多的半导体电子元件、集成电路、电力电子元器件和电器元件组成的复杂装置，其结构多采用单元化或模块化形式。它由主回路、逻辑控制回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。变频器的电路板多采用SMT表面贴装技术。在变频器的故障诊断过程中，因检测仪器、技术资料及技术水平等因素的影响，在工程上一般只限于根据故障情况找出故障的单元或模块，即只进行单元级或板级的检查维修。

尽管变频器已采用多种新型部件和优化结构，但从目前的元件技术水平和经济性考虑，DCS800直流调速器维修服务，仍不可避免采用寿命相对较短的零部件。与此同时，还不能排除零部件受到安装环境的影响，因此其寿命可能比预期的10年以上要短。

变频器维修的故障诊断技术

要做好变频器的维修工作，离不开科学的故障诊断。所谓变频器的“故障诊断”简单地说，就是查找变频器的故障元器件。如果要从一批类型各异，但相互孤立的电子元器件中挑出失效或不合格的元器件，简单而又直接的办法是逐一进行测试检查。如果这批元器件都已经以锡焊的方式固定在印制电路板上，相互之间形成了电气关联关系，而且电路中的元器件总数很多，则显然不可能，也没有必要将每个元器件都拆下来测试检查。一般把整个电路看成一个整体，通过一系列的检查、分析、测试、判断来查找出故障的元器件。

变频器故障诊断中的基本环节包括检查、分析、检测、判断。检查的目的是奠定分析的基础，而分析的目的是要做出判断，因此也可以认为故障诊断包括检查、分析和检测3个基本环节。具体而言，故障诊断的过程是一个检查、分析与检测交错进行、循环往复、逐次逼近故障点的过程。

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